Корзина
306 отзывов
380935127796
380935127796
+380
95
611-62-52
+380
97
724-72-42
+380
99
654-49-55
Viber (смс)
+380
93
512-77-96
Выбираем твердосплавные фрезы!

Выбираем твердосплавные фрезы!

Выбираем твердосплавные фрезы!

17.12.14

Выбираем твердосплавные фрезы!

 

На сегодняшний день аппаратная технология наращивания ногтей, маникюра и педикюра становится все более распространенной. На рынке представлен широкий ассортимент насадок. Как правильно выбрать насадки? Сегодня поговорим о твердосплавных фрезах.

Антон Дятчук, бренд-менеджер компании "Вива-Арт"

Твердосплавные фрезы относятся к классу режущих насадок. Соответственно мастеру надо быть предельно осторожным при обработке кожи или в области к ней прилегающей. К класу режущих также относят насадки из стали, но они обладают значительно меньшим ресурсом работы.

Применяются твердосплавные фрезы при работе с гелем и акрилом, они позволяют снять лишний материал быстро, без создания лишней пыли. Также эффективно применение твердосплавных фрез при снятии огрубевшей кожи, однако это требует повышенного внимания и квалификации мастера. Фрезы маленького диаметра можно применять для вырезания стержневых мозолей.

Твердосплавные фрезы ежедневно должны выдерживать огромную нагрузку, так что к выбору инструмента надо подойти максимально ответственно. Нужно тщательно следить за всеми обновлениями ассортимента производителей в данной отрасли. От того, насколько верно будет подобран твердосплавный инструмент, зависит не только качество обработки, но и скорость выполнения косметологических работ. 

Твердосплавные фрезы просты в эксплуатации, универсальны и при аккуратном обращении служат довольно долго. Качественные твердосплавные фрезы имеют большой рабочий ресурс. Поэтому, если вы профессионально занимаетесь маникюром, такие фрезы окупятся быстро и прослужат достаточно долго. Однако нужно не забывать, что это – расходный продукт, и для работы с разными материалами нужны разные фрезы, различных форм.

Производство

Для начала нужно разобраться, из чего же состоит твердосплавная фреза? И тут все очень просто. Все фрезы состоят из хвостовика (та часть, которую мы вставляем в цангу наконечника) и головки (часть фрезы, которая непосредственно выполняет всю грязную роботу).

В идеале способ изготовления твердосплавных фрез включает в себя такие последовательные технологические операции, как изготовление хвостовика и головки фрез; их пайку друг с другом; придание головке фрезы нужной формы и нанесение соответствующей режущей насечки; закалка фрезы.

Потом все это шлифуется, полируется, промывается, и наконец, упаковывается. На протяжении всего этапа производства происходит постоянный контроль всех ключевых параметров изделия. Вся эта последовательность операций дает возможность получить высококачественный продукт на выходе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Но, к сожалению, некоторые производители изрядно упрощают всю эту цепочку событий, выкидывая определенные звенья производственных задач.

Вот тогда и начинает на прилавках появляться некачественный продукт.

 

 

 

 

 

 

 

Существует также несколько вариантов пайки хвостовика и головки.  Долго объяснять на пальцах не буду, приведу схемы.

Рисунок 3 - в данном случае пятно пайки находится в одной плоскости. Место контакта обозначено красной линией. При работе вся нагрузка идет на место пайки, заставляя его работать на излом и скручивание.

Данный вариант не самый лучший, так как при падении частенько бывает, что у таких фрез отпадает «голова».

 

 

 

 

 

 

Рисунок 4 – в данном случае хвостовик заходит в режущую головку и там пропаивается. Значительно увеличивается пятно контакта  пайки, а также уменьшается нагрузка, которой оно поддается, так как на излом пайка уже не работает, а только на скручивание.

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 5-  в данном случае хвостовик имеет выступающий ободок по окружности, который дополнительно увеличивает пятно контакта пайки, а также уменьшает нагрузку на излом самого хвостовика возле цанги. Данный вариант пайки, пожалуй, самый идеальный с моей точки зрения!

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 6. Конечно, есть еще один вариант изготовления фрезы. Это вариант, когда диаметр фрезы меньше или равен диаметру хвостовика. В таком случае хвостовик и головка – одно целое . 

 

                                                                       Виды заточки

При производстве головки качественных фрез применяется высоколегированный сплав, который обладает высокой твердостью и прочностью. Именно потому фрезы называются твердо сплавными. Такие фрезы обладают чрезвычайно высокой режущей способностью и долговечностью. Однако использование дешевого и не качественного сплава приводит к тому, что фреза быстро тупится, и дальше просто «облизывает» обрабатываемую поверхность. При этом она чрезмерно нагревается. Нагрев при работе - первый признак тупой фрезы.

Режущие грани качественной фрезы создаются алмазной шлифовальной головкой по компьютерным расчетам. Идеальная центровка в сочетании с высокой режущей способностью, предотвращает биение инструмента об обрабатываемую поверхность, снижает вибрацию в наконечнике, а также повышает качество обработки. Всегда обращайте внимание на то, как сделаны режущие грани. Они должны быть симметричными по всей окружности, одинаковой высоты и самое главное, их работа должна быть заметна сразу.

Рисунок 7

Наиболее распространенными на сегодня являются фрезы с реверсивной (рис. 7) и односторонней заточкой (рис. 8).  Реверсивные фрезы работают одинаково как при вращении по часовой стрелке, так и при вращении против часовой стрелки.

Рисунок 8

Это позволяет максимально удобно работать мастеру как левой, так и правой рукой. Однако, как вы видите на рисунке 5, режущая кромка имеет трехугольную форму. Она даже не столько режет, сколько сдирает материал. Потому такие фрезы и нагреваются сильнее. По качеству обработки она всегда будет уступать фрезе с односторонней   заточкой. Фрезы с односторонней заточкой работают только в одном направлении. Но они имеют пару преимуществ. Во первых, как я уже сказал, они работают более эффективно, так как режущая кромка имеет форму набегающей волны. Верхушка «волны» как раз работает именно на срез. Она позволяет

качественно и уверено работать, пусть в одном направлении. Вторым положительным моментом является то, что такие фрезы практически не нагреваются при работе. В третьих, они работают дольше реверсивных фрез.

 

 

             Рисунок 9                           

                                                                                                              Рисунок 10

По типу режущих кромок бывают следующие виды: гладкие режущие кромки (рис. 9), режущие кромки с перекрестным направлением (рис. 10). Фрезы с гладкими режущими кромками применяются для очень тонких работ, где надо получить гладкую обрабатываемую поверхность. Фрезы, у которых режущие кромки расположены в перекрестном направлении, применяются для начальной абразивной обработки и одномоментного удаления большого объема излишнего материала. Мое утверждение действительно, если сравнивать два типа режущих кромок одинаковой абразивности.

 Рисунок 11

Отлично себя зарекомендовали насадки, которые по окружности имеют режущие кромки, но торцевая поверхность у них не рабочая. Они позволяют обрабатывать те участки, которые раньше вы боялись повредить. Образцы приведены на рисунке 11.

 

Рисунок 12

 

На сегодняшний день миру представлена безопасная «фреза» (рис. 12). Название «фреза не просто так я взял в кавычки!  Данный тип насадок сложно отнести к какому-либо типу насадок, так как алмазного покрытия тут нет, абразивные режущие кромки тоже отсутствуют. Но так как рабочая головка выполнена из твердого сплава, да еще и с упрочняющим покрытием, я бы данную модель насадки все-таки отнес к твердосплавным фрезам, так сказать «блудный сын». Хочется отметить, что она уже успела себя прекрасно зарекомендовать! Чудесно, а самое главное, безопасно, поднимает кутикулу, упрощая работу мастеру в разы.

Также хотелось бы обратить внимание на золотой цвет насадки. Он тут не просто излишек моды. Вышеуказанная насадка имеет покрытие TiN – нитрид титана. Данное покрытие пришло в косметологию из тяжелого машиностроения. Нитрид титана используется для создания износостойких покрытий. Фрезы по металлу с таким покрытием работают значительно дольше. Единственное что качественное покрытие значительно повышает цену готового изделия, поэтому я порекомендовал бы воздержаться от покупки дешевых фрез сомнительного производства, во избежание разочарования.

Классы абразивности режущих кромок и формы фрез

Каждая фреза имеет на хвостовике кольцо определенного цвета.  Давайте попробуем вспомнить, что оно означает. В международной классификации абразивности  режущих кромок существуют  следующие классы:

  • UF  Ультра мелкая        (Белое кольцо) 
  • SF   Супер мелкая      (Желтое кольцо)
  • F     Мелкая                 (Красное кольцо)
  • G    Крупная                   (Синее кольцо)
  • SG  Супер крупная  (Зеленое кольцо)
  • EG  Экстра крупная   (Черное кольцо)

          Рисунок 13                                                                    Рисунок 14

Чем больше абразивность, тем выше она имеет режущую кромку. А соответственно она глубже врезается и при этом снимает большее количество материала за один оборот. Приведу для сравнения две фрезы одинаковой формы, с одинаковым типом заточки. Явно видно, что фреза с зеленой насечкой (рис. 13)  подходит больше для грубой работы. Для быстрого снятия большого количества, допустим акрила. В то время, как фреза с красной насечкой (рис.14) более мелкая, так сказать, прекрасно покажет себя там, где нужна филигранная точность.

 

Самая грубая по образованности -  «черная» фреза. Она работает грубо, срезает максимум материала. Далее идут по спадающей абразивности «зеленая», «синяя», «красная», «желтая», и на конец «белая» фреза. Фрезы с низкой абразивностью используются для финишной обработки поверхности. Иногда мастера, которые только учатся, дабы не снять за первый проход слишком много материала, используют фрезы с низкой абразивностью, например «желтые», или «красные». То, что можно снять «черной» или «зеленой»  фрезой за раз,  они снимают «красной» за несколько подходов. Однако риск ошибиться при работе значительно уменьшается.

Помните, что для эффективной работы,  твердосплавные фрезы необходимо тщательно очищать. При обработке следует придерживаться концентрации моющего раствора, иначе фреза может покрыться пятнами, или даже поржаветь.

При стерилизации нежелательно подвергать фрезы сильному нагреву, поскольку метал, может потерять свои режущие свойства, и насадка может распаяться.  Идеальный метод обработки фрез – это очистка в ультразвуковой ванне и стерилизация в автоклаве.

Твердосплавные фрезы - очень эффективный инструмент, и очень важно следить за рабочей скоростью вращения. Чем больше насадка – тем меньше должны быть обороты.

Напоследок хотел бы сказать, что сегодня на рынке существует большой выбор твердосплавных фрез различных форм. Я считаю, что мастер должен сам подобрать себе форму и абразивность, то что ему ближе. Моя задача заключается лишь немного осведомить вас, помочь в выборе. Надеюсь данная статья будет полезна!

 

Меню
+380
93
512-77-96
+380
95
611-62-52
+380
97
724-72-42
+380
99
654-49-55
VIVA-ART
Анастасия, Екатерина
03190УкраинаКиевул. Януша Корчака (Баумана), 48/2
vivaart@ukr.net
Карта